参照石油行业《埋地钢制管道牺牲阳极阴极保护设计规范》和《镁合金牺牲阳极应用技术标准》,进行牺牲阳极材料和规格的选择。
IPN8710防腐
一、组成
由脂肪族聚氨酯预聚物与环氧树脂、优质颜料、助剂、溶剂组成。**于食品、饮用水等所接触的设备、输配水管道、饮水舱表面的防腐。
二、性能
该漆为接技型互穿网络聚合物,在常温下引发聚合,两网络能互相取长补短,产生协作效应,涂膜无毒性,高固体、低粘度,是一种强附着、高强度、耐冲磨、耐水解、耐腐蚀和耐水、耐候性非常优良的新型防腐涂料,且对钢结构表面的除锈要求不高,使用温度可在-20~120℃范围内。
该涂层具有涂敷操作简便、无污染、涂层抗冲击和抗弯曲性能好、耐温性高等优点。
环氧煤沥青漆防腐
防腐管道;
内8710-外环氧树脂防腐管指经过防腐工艺加工处理,内壁采用8710-2涂料,表面使用环氧树脂防腐涂料。可有效防止或减缓在运输与使用过程中发生化学或电化学反应发生腐蚀的钢制管道。
环氧煤沥青防腐钢管;由环氧与煤沥青两种主要成分组成,是甲(环氧)乙(固化剂)双组份涂料,具有优良的附着力、坚韧性、耐潮湿、耐水、耐化学介质,具有防止各种离子穿过漆膜的性能,具有与被涂物件同膨胀同收缩的特性。漆膜从不脱落、龟裂。厚度0.5~1.0mm 。环氧煤沥青是性价比较高的一种防腐形式,工程实测表明,用环氧煤沥青外加阴极保护。
埋地钢管道采用“四油二布”(即底漆、面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-2层面漆)加强级的环氧煤沥青涂料外防腐层。
对水泥砂浆内防腐层的质量要求
水泥砂浆内防腐层的裂缝宽度不得大于0.8 mm,沿管道纵向的裂缝长度不应大于管道的周长,且不应大于2.0m;
IPN8710-1防腐清漆
IPN8710-2A防腐涂料
IPN8710-2B饮水设备**涂料
IPN8710-2C耐候保色涂料
IPN8710-3厚浆型面漆
用途:IPN8710-1用于供水管线内壁的防腐打底涂装;
IPN8710-3用于供水管线内壁的防腐面漆。
一般3层
输水钢管阴极保护应用实例
工程规模大宜采用强制电流,规模小则宜采用牺牲阳极。 市区内考虑到对外界干扰电流的影响,一般应采用牺牲阳极。
当土壤电阴率大于100Ω.m
防腐**管**钢管
外防腐:管道外表除锈、清理干净后,刷H53-22环氧铁红防锈底漆两道、 H52-19环氧玻璃鳞片防腐面漆两道
水泥砂浆内防腐钢管应符合下列要求:
(1) 给水管道不得使用污染水质,有碍人体健康的外加剂.
(2) 施工中不得使用对管道具有腐蚀性和污染水质的防腐材料.
(3) 砂浆拌和水应采用对水泥砂浆强度、耐久性无影响的洁净水.埋地管和明管的内防腐,均采用挂镀锌铁丝网,喷涂抗压强度不小于30N/mm2的水泥砂浆衬里.其水泥砂浆配合比是,水:水泥:砂子=22:200:270;采用生活用水;#525硅酸盐水泥;坚硬、洁净、级配良好的**砂,含泥量小于2%大粒径小于1.2mm.
除锈:在钢管安装、焊接、回填覆土、竖向变位等验收合格后,用钢丝轮刷彻底清除管道内部的浮锈、氧化皮、焊渣、油污等.
梆扎镀锌铁丝网:铺设直径3mm铁丝网,网格尺寸50mm×50mm,网片间隔10mm,钢管底部弧长1380mm范围内不铺设铁丝网,以便于喷涂小车行走;铁丝网与管壁之间垫直径φ6、长7mm的Q235钢筋,点焊连接,间距350mm,钢管内壁距铁丝表面9mm.
养护:一段钢管喷涂完毕,立即封堵所有通气孔,。:测量防腐厚度、表面平整度,检查是否有裂纹、空鼓现象,水泥浆抗压强度要达到30N/m㎡,对**标部位要进行处理使之达到规范要求.
防腐管道用于饮用水的管道内防腐
先清除内壁表面的污垢、锈斑并擦干净后,刷IPN8710-2B防腐底漆两道、面漆两道。